visitas
COMO É PRODUZIDA A CERÂMICA?
Olá pessoal! No último post tratamos sobre os diversos segmentos industriais catarinenses, em especial o da Cerâmica, que escolhemos por estar muito presente em nossa região e em nosso cotidiano.
Para nos aprofundarmos ainda mais, nós da Equipe Le Lords fizemos uma visita a uma das maiores fabricantes de cerâmica de revestimento do estado para conferir de perto como é feita toda a produção nesse segmento.
Por motivos
de segurança, fomos orientados a utilizar capacete, protetores auriculares e óculos durante todo o processo.
Não fomos autorizados a tirar fotos ou filmar o processo, mas tentaremos relatar tudo da melhor maneira possível.
Para nos aprofundarmos ainda mais, nós da Equipe Le Lords fizemos uma visita a uma das maiores fabricantes de cerâmica de revestimento do estado para conferir de perto como é feita toda a produção nesse segmento.
Por motivos
de segurança, fomos orientados a utilizar capacete, protetores auriculares e óculos durante todo o processo. Não fomos autorizados a tirar fotos ou filmar o processo, mas tentaremos relatar tudo da melhor maneira possível.
No primeiro estágio de nossa visita fomos levados aos galpões onde são estocadas as matérias-primas que darão origem aos produtos. A argila vem de jazidas da região e é trazida por caminhões. Ela é então pesada e dosada para ser enviada aos moinhos, onde após algumas horas será obtida a barbotina, que tem consistência líquida.
Em seguida a barbotina é levada para o atomizador para a retirada da água. Exposta a temperaturas altíssimas ela é transformada em pó instantaneamente, e o vapor d’água é liberado pelas chaminés. Esse pó tem umidade, densidade e tamanho dos grãos controlados rigorosamente para não interferir na qualidade do produto final.O pó atomizado é então prensado recebendo o formato desejado. O nível de umidade precisa ser exato para que haja uma boa agregação e a peça não desmanche ou quebre durante o restante do processo. Agora os ‘biscoitos’ cerâmicos – como são chamados – compactados e crus passam por um grande secador, onde o restante da água é retirado e a peça fica pronta para receber o esmalte, que a deixará mais bonita, resistente e impermeável.
O passo seguinte é um dos mais importantes. As peças são levadas para enormes fornos onde ocorre a queima. Esse processo dura cerca de 40 minutos e eleva a temperatura da cerâmica a até 1200 graus e em seguida a reduz bruscamente, até por volta dos 150 graus. Isso garante resistência ao revestimento, para que ele não quebre, descasque, esfarele ou absorva umidade.
Depois de prontas as peças são revisadas e descartadas em caso de apresentarem alguma imperfeição. Os defeitos são identificados visualmente por uma pessoa especializada e indicados com uma caneta diferenciada de giz que será reconhecida depois por uma máquina, que se encarregará de fazer a separação.
O controle de qualidade está presente em todas as etapas da produção, desde o monitoramento da matéria-prima, a força das prensas, temperaturas das máquinas e revisão dos produtos finais, que precisam ser aprovados antes de serem embalados em caixas de papelão, plastificados e finalmente enviados para a distribuição e venda nas lojas, onde chegará ao cliente. Pudemos notar que o processo de produção da cerâmica é bastante automatizado, utilizando equipamentos de última geração, transporte dos materiais todo feito por correias, “robôs” que embalam os produtos, etc. Porém existe participação humana nas atividades de controle do processo, inspeção do produto acabado, armazenagem e expedição.
Outra coisa que nos chamou atenção foi que todos os resíduos da fabricação são reaproveitados. Desde o pó da massa, os cacos, restos da quebra, até a água, que é tratada para ser utilizada novamente. Os detritos são reenviados para as primeiras etapas da produção para que o impacto ambiental seja reduzido, assim como os custos de produção, pois os próprios resíduos são reutilizados como matéria-prima, retornando ao início do ciclo de produção da cerâmica de revestimento. Gostaríamos de agradecer a todos da empresa Portobello por abrirem suas portas e principalmente aos colaboradores Jean (técnico em cerâmica) e Grislaine (técnica de segurança) que nos acompanharam durante toda a visitação. Agradecemos também ao nosso diretor Rogério que nos ajudou a tornar a visita possível.
Observação: Não recebemos autorização para filmar e fotografar o processo, portanto todas as imagens foram retiradas do site da Portobello conforme orientação.
Observação: Não recebemos autorização para filmar e fotografar o processo, portanto todas as imagens foram retiradas do site da Portobello conforme orientação.
Esperamos mais uma vez que tenham gostado e que continuem acompanhando o blog! Os comentários estarão sempre à disposição para vocês dizerem o que pensam.
Obrigado,
Equipe Le Lords.
